Produit d’isolement à froid de l’amiante

Cette technologie s’accomplit par imprégnation liquide permettant d’encapsuler et de dépoussiérer l’amiante in situ, c’est-à-dire avant l’arrachage, par simple enduction et mouillage des surfaces accessibles, à froid.

Ce résultat est obtenu par un procédé physique simple, adaptable à la forme physique et aux conditions d’accessibilité de l’amiante à traiter : pulvérisation, application par pinceau ou trempage.

Ces opérations pouvant être séquencées, si nécessaire.

L’amiante obtenu après imprégnation et séchage à l’ambiante est entièrement enrobée par le produit de traitement, qui présente, grâce à une affinité toute particulière pour l’amiante, la double particularité de pénétrer à cœur de l’amiante, d’engluer très efficacement les microparticules responsables de la formation des poussières particulièrement dangereuses et de créer une coque de produit vitreux, parfaitement étanche.

L’amiante ainsi traité peut être manipulé, transporté et stocké dans d’excellentes conditions de sécurité. Les conglomérats formés sont mécaniquement résistants présentent une densité apparente plus élevée et sont donc plus faciles et plus économiques à emballer et à transporter.

Fabrication : Le produit se fabrique par un simple mélange mécanique de composants liquides aqueux qui sont disponibles commercialement. Les composants sont miscibles et le mélange est stable dans le temps, selon un procédé de fabrication spécifique qui constitue un savoir faire original.

Utilisation : La mise en œuvre est fort simple et ne présente pas de difficultés ni de risques pour l’homme de l’art (enduction, aspersion, pulvérisation ou trempage). Il est juste nécessaire de laisser sécher (évaporation d’eau) et durcir après mouillage.

 Produit d’enrobage et de vitrification à froid de résidus solides, notamment, minéraux

Cette seconde technologie fait appel à un système bi-composant qui conduit à la prise en masse et à la solidification des résidus minéraux de toutes sortes, notamment, des cendres d’incinération, des résidus chargés en métaux lourds toxiques, des dépôts minéraux.

Fabrication : Le système est facile à fabriquer par simple mélangeage des deux composants, qui sont des  liquides,  à l’aide d’un agitateur mécanique.

Utilisation : Les conditions d’utilisation doivent suivre une procédure précise dans la mesure où le mélange entre les deux réactifs doit se faire sur place et que le temps d’utilisation du mélange obtenu est de une heure environ. Cette technique est connue et ne présente pas de difficultés pour l’homme de l’art. Tous les produits ou résidus se présentant sous forme divisées et suffisamment sèches peuvent être encapsulées et agglomérés par cette technologie bi-composant. Ils peuvent ainsi valorisés comme matériaux possédant des propriétés mécaniques de bons niveaux.

Désagrégation des plâtres amiantés

Il est aussi nécessaire de retirer des formes diluées d’amiante, notamment, des plâtres amiantés. Notre gamme de technologie comprend également un produit pénétrant, à base aqueuse, destiné à ramollir rapidement les plâtres et à faciliter leur retrait. Par contre ce produit n’a pas d’action particulière vis-à-vis de l’amiante contenue en faible proportion dans ces plâtres.

  Désamiantage et gestion des déchets amiantés  (formes pures ou friables, flocages)

Nos produits interviennent à 3 niveaux distincts au cours du cycle d’élimination de l’amiante : 

1) Au moment du retrait mécanique, notamment et particulièrement sur les flocages friables : Notre technologie, basée sur la pulvérisation à basse pression d’une solution aqueuse de produits minéraux,  permet d’agglomérer les poussières d’amiante cristalline particulièrement dangereuses et de sécuriser les conditions de travail. Le produit, après séchage, permet aussi d’obtenir une consolidation du flocage,  autorisant le retrait plus aisé et plus rapide sous forme de plaques solidifiées, au lieu d’avoir des débris friables et divisés. 

2) Evacuation et transport des déchets : L’effet d’enrobage et d’amalgame obtenu entre l’amiante et le produit de traitement permet également  de sécuriser le transport du déchet et permet aussi une meilleure utilisation des camions, le composite obtenue étant notablement plus dense que le flocage non traité (meilleur remplissage des big-bags d’évacuation).

3) Traitement et stockage : une forme spécifique de la technologie permettra à terme  de transformer l’amiante cristalline en une phase amorphe non dangereuse par une succession et une addition d’effets chimiques et physico-chimiques. Cette opération devra être conduite en station de traitement industrielle par une chimie « douce » et à basse température, avec un coût peu élevé.