En France

Nous conduisons des essais in situ sur un chantier de désamiantage dans un bâtiment public de la banlieue parisienne.

A ce titre :

1) Nous avons noué un partenariat avec une importante entreprise de désamiantage, laquelle est en charge de ce chantier.

2) Nous avons associé à l’opération un consultant indépendant bien connu dans le métier.

3) Nous avons conclu un accord avec une société spécialisée dans les silicates de sodium. De fait, nous avons fabriqué un lot conséquent de notre produit ATP Sol pour floc avec pour conditionnement un emballage en bidons plastiques de 30 kg.

Résumé du désamiantage :

Le cas du floc d’amiante (crocidolite) qui devait être retiré est un cas difficile car il était revêtu d’une couche de peinture adjointe dans les années 90 pour limiter les risques de formation de poussières.

Une surface de 30 m2 de flocage a été traitée par pulvérisation, avec environ 10-12 litres d’ATP Sol dilué 50/50 avec de l’eau, soit environ 300 g d’ATP Sol au m2.

La pulvérisation s’est bien passée, sans formation d’aérosol, par le choix judicieux de la pression de pulvérisation.

Le produit a bien pénétré malgré la présence de la couche de peinture. Le produit étant moussant, il se forme une écume blanche sur les zones traitées, ce qui permet de les visualiser et aide à la bonne répartition du  traitement. Cette écume disparaît au séchage.

Les opérations de grattage du floc ont été entreprises après 12 heures de séchage.

Nous retenons deux points :

1) Pratiquement pas de poussières produites en cours de raclage.

2) Le floc s’élimine par grandes plaques, alors qu’habituellement, il tombe en petits fragments. Ce point apparaît comme un avantage supplémentaire pour la manutention du floc éliminé et son chargement en big bags.

En Europe